1. Specifikt spørgsmål om understøbning
Understøbning, også kendt som ufuldstændig fyldning eller uklare konturer, manifesterer sig som ufuldstændig fyldning af visse dele af trykstøbning af aluminiumslegeringer efter åbning af skimmelsvampen, hvilket fører til problemer som fordybninger, tynde vægge eller blotlagte indføringer. Sådanne defekter kan kompromittere produktets æstetik, funktionalitet og sikkerhed.
2. Årsager
Dårlig fluiditet af aluminiumsvæske: Højt gasindhold og oxidation i aluminiumvæsken reducerer dens flydeevne, hvilket forhindrer fuldstændig fyldning af formhulrum.
Dårligt støbesystemdesign: Lille tværsnitsareal af portsystemet eller for langsom støbehastighed hæmmer metalflowet, hvilket forhindrer det i at nå alle hjørner af formen i tide.
Utilstrækkelig udluftning: Ineffektiv udluftning af gasser fra støbeformens hulrum skaber luftlommer, der forhindrer metalgennemstrømning og hulrumsfyldning.
Forkert formtemperatur: Lav formtemperatur forårsager hurtig afkøling af metalvæsken ved kontakt, hvilket reducerer flydeevnen. For høj formtemperatur kan for tidligt størkne metallet inde i formen, hvilket også påvirker fyldningen.
Utilstrækkelig injektionshastighed og tryk: Langsom injektionshastighed eller utilstrækkeligt tryk kan ikke overvinde strømningsmodstanden, hvilket resulterer i utilstrækkelig fyldning af formhulrummet.
3. Løsninger
Forbedring af flydende flydende aluminium:
Raffinér og skum aluminiumvæsken for at fjerne gasser og oxider.
Øg hælde- og formtemperaturerne på passende vis for at forbedre metalfluiditeten.
Optimer legeringssammensætningen ved at vælge aluminiumslegeringer med bedre flowegenskaber.
Optimering af støbesystem:
Forøg tværsnitsarealet af interne porte for at reducere strømningsmodstanden.
Design støbesystemet for at sikre glat metalflow ind i formhulrummet.
Forøg støbehastigheden for at lette hurtig udfyldning af formhulrum.
Forbedring af ventilationsforhold:
Indsæt udluftningsåbninger eller huller i formhulrum for at udstøde gasser med det samme.
Bekræft støbeformens tætning for at forhindre eksterne gasser i at trænge ind i hulrum.
Styring af formtemperatur:
Forvarm og bibehold formtemperaturerne ved hjælp af temperaturkontroludstyr inden for passende områder.
Juster temperaturfordelingen i henhold til forskellige delkrav for at undgå lokal overophedning eller afkøling.
Forøgelse af injektionshastighed og tryk:
Juster indsprøjtningshastighed og trykparametre baseret på støbestruktur og legeringsegenskaber.
Sikre stabil og pålidelig ydeevne af injektionsmaskiner for at give tilstrækkelig kraft og hastighed.
Optimering af produktdesign:
Overvej materialets flydeevne og fyldningsforhold under produktdesign.
Optimer trykstøbningsstruktur og vægtykkelsesdesign for at forhindre ufuldstændige fyldningsområder.
Forbedring af formvedligeholdelse:
Rengør og vedligehold regelmæssigt forme for at sikre glatte og ubeskadigede formoverflader.
Bekræft støbeformens tætning og positioneringsnøjagtighed for at opfylde kravene.
