For at sikre kvaliteten af Rustfrit stålstøbning , det er vigtigt at kontrollere fluiditeten og temperaturen i rustfrit stål. Her er nogle almindelige metoder og teknikker til effektivt at kontrollere disse faktorer og derved reducere castingdefekter og forbedre kvaliteten af det endelige produkt:
Kontrol af støbningstemperatur
Støbningstemperatur påvirker direkte fluiditet, krympning og mikrostruktur af rustfrit stål. Den passende støbetemperatur hjælper med at sikre metalvæskens fluiditet og fyldningsevne og reducere støbningsfejl såsom porer og krympning.
Passende smeltetemperatur
Meltetemperaturkontrol: Den smelte temperatur på rustfrit stål er normalt mellem 1400 ° C og 1600 ° C, afhængigt af den anvendte legeringstype. For eksempel er smeltetemperaturen på 316 rustfrit stål lidt højere end for 304.
Kontrol med høj temperatur: Hvis temperaturen er for høj, falder metalvæskens viskositet, hvilket kan resultere i dårlig overfladekvalitet på støbningen; Hvis temperaturen er for lav, er metalvæsken muligvis ikke i stand til at fylde formen fuldstændigt, hvilket forårsager støbningsfejl.
Støbningstemperaturstabilitet
Under støbningsprocessen skal smeltetemperaturen holdes stabil. Hvis temperaturen svinger for meget, kan det forårsage ujævn krystallisation og krympning, hvilket kan forårsage defekter.
Overvågning af realtid: Brug temperaturovervågningsudstyr (såsom infrarøde termometre, termoelementer osv.) Til at overvåge smeltetemperaturen i realtid for at sikre, at den altid er inden for det optimale støbeområde.
Varmebehandlingsproces
Når støbningen afkøles, skal dens afkølingshastighed kontrolleres for at undgå intern stress og revner forårsaget af for hurtig afkøling.
For nogle støbegods af rustfrit stål kan varmebehandling (såsom løsningsbehandling, aldringsbehandling osv.) Også være påkrævet for at forbedre mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.
Kontroller fluiditeten af rustfrit stål
Fluiditet refererer til smeltet metals evne til at flyde og fylde formen. God fluiditet betyder, at metallet jævnt kan fylde enhver detalje i formen og reducere defekter.
Optimering af legeringssammensætning
Justering af legeringssammensætning: Forskellige typer rustfrit stål har forskellig fluiditet. Ved at justere legeringssammensætningen af rustfrit stål (såsom tilsætning af elementer som molybdæn, nikkel og krom), kan metalens fluiditet optimeres.
Fluiditet og støbningsdesign: Legeringens fluiditet er ikke kun relateret til den kemiske sammensætning, men også til kompleksiteten af støbningsdesignet, tykkelsen og andre faktorer. Passende støbningsdesign kan reducere modstanden mod strømmen af metalvæske.
Påfyldningskapacitet under støbning
Forbedre mugdesign: Formens design skal tage hensyn til fluiditeten af rustfrit stål og undgå døde hjørner, smalle kanaler og andre design, der ikke er befordrende for metalstrømmen. Sørg for, at formen glat kan guide metalvæsken ind i støbningen.
Forøg glatheden i gatesystemet: Optimer design af gatesystemet, inklusive porten, overløb, stigerør osv., For at sikre, at metallet kan strømme jævnt ind i hvert formhulrum og reducere luftfanget.
Brug den rigtige casting -metode
Lost Wax Casting (investeringsstøbning): Denne metode kan producere meget fin og komplekse støbegods og er velegnet til støbegods, der kræver høj fluiditet.
Trykstøbning: Under trykstøbningsprocessen bruges ekstern kraft til at anvende tryk, så metallet kan fylde formen mere jævnt og effektivt og derved forbedre støbningens fluiditet.
Hjælpeteknologi i casting -processen
Ud over at kontrollere temperatur og fluiditet kan der træffes nogle hjælpeforanstaltninger under støbningsprocessen for at forbedre kvaliteten af rustfrit stålstøbning:
Brug investeringsstøbning (investeringsstøbning)
Denne casting -metode bruges ofte til produktion af præcisionsstøbninger. Da investeringsstøbning nøjagtigt kan kontrollere metalets fluiditet og formens design, bruges det ofte i produktionen af rustfrit støbes støbegods af høj kvalitet.
Smelt behandling
Afgasbehandling: Fjern gas opløst i smelten gennem vakuumafgasning eller argonblæsning, hvilket reducerer porer og andre støbningsdefekter.
Raffinering: Smelt raffinering kan optimere den kemiske sammensætning af rustfrit stål ved at tilføje legeringselementer eller andre kemiske komponenter for at sikre kvaliteten af støbegods.
Formforvarmning
Forvarmning af formen kan reducere det termiske stød af metalvæsken og sikre, at smeltens temperatur er mere ensartet, når man flyder i formen, hvilket undgår defekter forårsaget af overdreven temperaturforskelle.
Brug af tilsætningsstoffer og reologiske midler
Tilføjelse af passende reologiske midler eller frigørelsesmidler under støbningsprocessen kan forbedre fluiditeten af metalvæsken og hjælpe metalen med at flyde mere glat ind i de fine dele af formen for at undgå porer og defekter.
Køling og størkningskontrol
Kølehastighedskontrol: Rimelig kontrol af kølehastigheden er afgørende for at sikre kvaliteten af støbegods. For hurtig kølingshastighed kan forårsage revner eller deformation på overfladen af støbningen, mens for langsom afkøling kan påvirke væksten af korn og forårsage ujævne mekaniske egenskaber.
Brug kølesystem: Til komplekse støbegods kan et kølesystem bruges til at kontrollere kølehastigheden for at sikre ensartet størkning af støbningen.
Kvalitetsinspektion og efterbehandling
Røntgeninspektion og ultralydinspektion: Detekterer interne defekter ved støbegods, såsom porer, revner osv. Sørg for den interne kvalitet af støbegods.
Overfladepolering og pickling: Pickling og polering af støbeoverfladen forbedrer ikke kun udseendet, men fjerner også de oxider, der kan forblive på støbeoverfladen for at forhindre korrosion.
Gennem den kombinerede anvendelse af disse metoder kan fluiditeten og temperaturen i rustfrit stål styres effektivt og derved sikre kvaliteten af rustfrit stålstøbning, undgå defekter og forbedre deres mekaniske egenskaber og levetid.33
