Aluminiumslegeringsstøbegods er vidt brugt i bilindustrien, rumfart, elektronisk udstyr og byggefelter på grund af deres lette vægt, høje styrke og god termisk ledningsevne. Der er dog betydelige forskelle i ydelseskravene til aluminiumslegeringsstøbninger i forskellige applikationsscenarier. Følgende er en analyse af de specifikke ydelseskrav til aluminiumslegeringsstøbegods i forskellige applikationer:
Bilindustri
Resultatkrav: Bilindustriens efterspørgsel efter aluminiumslegeringsstøbning er hovedsageligt fokuseret på vægttab, korrosionsbestandighed og mekanisk styrke.
Optimering af anvendelighed:
Letvægtsdesign: Forbedre specifik styrke (forhold mellem styrke og densitet) for at reducere køretøjets vægt og forbedre brændstofeffektiviteten.
Korrosionsbestandighed: Aluminiumslegeringsstøbninger skal have god korrosionsbestandighed, især i komponenter som motorblokke og gearkassehuse.
Mekaniske egenskaber: Sørg for, at støbegodserne stadig kan opretholde tilstrækkelig styrke og sejhed under høje temperatur og dynamiske belastningsforhold.
Overfladebehandling: Forbedre slidstyrke og æstetik gennem anodiserings- eller belægningsteknologi.
Aerospace Field
Krav til ydelser: Aerospace -feltet har ekstremt krævende krav til aluminiumslegeringsstøbegods, herunder høj styrke, lav densitet, fremragende varmemodstand og træthedsmodstand.
Optimering af anvendelighed:
Høj styrke-lav densitet: Brug højtydende aluminiumslegeringer (såsom 7075 eller 2024-serien) for at reducere vægten, samtidig med at du sikrer styrke.
Resistens med høj temperatur: Udvikle aluminiumslegeringsmaterialer, der kan arbejde i ekstreme temperaturmiljøer, såsom for motorkomponenter eller flykropstrukturer.
Træthedsmodstand: Forbedre materialets træthedsgrænse, forlænge levetiden og opfylde langtidsflyvningskrav.
Præcisionsbearbejdning: Sørg for den dimensionelle nøjagtighed og overfladeafslutning af støbegods for at imødekomme komplekse samlingskrav.
Elektronisk udstyrsfelt
Præstationskrav: Aluminiumslegeringsstøbning i elektronisk udstyr bruges hovedsageligt til radiatorer, huse og rammer og har brug for at have god termisk ledningsevne, elektromagnetiske afskærmningsevne og udseende kvalitet.
Optimering af anvendelighed:
Termisk ledningsevne: Vælg aluminiumslegeringsmaterialer med høj termisk ledningsevne for at sikre effektiv varmeafledning.
Elektromagnetisk afskærmning: Forbedre afskærmningseffekten af elektromagnetisk interferens ved at optimere støbningsstrukturen eller overfladebehandlingen.
Udseende Kvalitet: Giv en høj-finish overflade for at lette efterfølgende sprøjtning eller anodisering af behandling for at forbedre produktets æstetik.
Miniaturiseret design: Mød efterspørgslen efter tyndhed og kompakthed af forbrugerelektroniske produkter.
Arkitektur og dekorationsfelt
Præstationskrav: Aluminiumslegeringsstøbning i bygnings- og dekorationsfelterne bruges hovedsageligt til dør- og vinduesrammer, gardinvægge og indvendige dekorationsdele, der understreger vejrbestandighed, æstetik og let behandling.
Optimering af anvendelighed:
Vejrmodstand: Forbedre UV-modstand og saltspray-korrosionsbestandighed af støbegods for at sikre langvarig brug uden falmning eller deformation.
Udseende mangfoldighed: Rige farve- og tekstureffekter opnås gennem farvning, elektroforetisk belægning eller træbekornoverførsel.
Miljøbeskyttelse: Brug ikke-giftige og ufarlige belægninger og klæbemidler til at reducere påvirkningen på indendørs luftkvalitet.
Let at installere: Design standardiserede grænseflader og modulære strukturer til hurtig installation og vedligeholdelse.
Felt i industrielle maskiner
Præstationskrav: Aluminiumslegeringsstøbegods i industrielle maskiner bruges hovedsageligt til at fremstille pumpelegemer, ventilorganer og transmissionsdele og skal have god slidstyrke, trykresistens og stabilitet.
Optimering af anvendelighed:
Slidbestandighed: Tilsæt hårde partikler eller brug overfladehærdningsbehandling ved nøgledele for at forbedre slidbestandigheden.
Trykresistens: Optimer vægtykkelsen og ribbenlayoutet på støbningen for at sikre, at der ikke er nogen deformation eller lækage under højtryksbetingelser.
Stabilitet: Kontroller porøsiteten og krympningsdefekter under støbningsprocessen for at undgå risikoen for fiasko forårsaget af interne defekter.
Omkostningskontrol: Forenkle det strukturelle design for at reducere produktionsomkostningerne, mens man opfylder ydelseskravene.
Sportsudstyrsfelt
Præstationskrav: Aluminiumslegeringsstøbning i sportsudstyr (såsom cykelrammer og golfklubhoveder) er nødt til at tage højde for let, høj styrke og komfort.
Optimering af anvendelighed:
Vægtteduktionsdesign: Brug aluminiumslegeringsmaterialer med høj styrke til at minimere vægten, mens du sikrer styrke.
Stødabsorptionsydelse: Optimer støbestrukturen for at absorbere slagkraft og reducere vibrationsoverførslen for at forbedre brugeroplevelsen.
Overfladebehandling: Polsk eller sandblæsning for at opnå en glat overflade for at forbedre berøring og visuelle effekter.
Skibsbygning og marineteknisk felt
Krav til ydelser: Skibsbygning og marineteknisk udstyr fungerer i et fugtigt saltsprøjtemiljø, og aluminiumslegeringsstøbninger skal have fremragende korrosionsbestandighed og erosionsbestandighed.
Optimering af anvendelighed:
Korrosionsbestandighed: Brug aluminiumslegeringsmaterialer, der indeholder zink eller magnesium, og samarbejd med anodisering eller pletteringsbeskyttelse for at forbedre korrosionsbestandigheden.
Vandtæt forsegling: Designforseglingsfuger og vandtætte strukturer for at forhindre fugt i at trænge ind og påvirke støbegangens liv.
Vibrationsmodstand: Tilføj støddæmpere eller fleksible forbindelsessektioner for at reducere påvirkningen af skrogvibration på støbegods.
Ydelseskravene til aluminiumslegeringsstøbninger i forskellige applikationsscenarier varierer markant. Producenter skal justere materielle formuleringer, strukturelle design og fremstillingsprocesser i henhold til specifikke behov for at sikre anvendeligheden og pålideligheden af produkter.
