I færd med Støbning af bildele , kontrol af støbepræcision er en af nøglefaktorerne for at sikre kvaliteten af støbegods. Støbenøjagtighed påvirker direkte størrelsen, formen, overfladefinishen og den endelige funktionelle ydeevne af delene. Ved nøjagtigt at kontrollere hvert led i støbeprocessen kan den kvalificerede mængde af dele effektivt forbedres, defekter kan reduceres, og delenes tilpasningsevne og pålidelighed kan sikres.
Udformningen af støbeformen påvirker direkte støbningens nøjagtighed. Formen skal have tilstrækkelig stivhed og nøjagtighed til at sikre konsistensen af formen og størrelsen af støbningen. Ved støbning af autodele kræver komplekse dele, at formdesignet tager højde for rationaliteten af termisk ekspansion, portsystemlayout og udstødningskanaler. Rimelig formdesign kan effektivt reducere støbningens deformation og dimensionsfejl.
Formens nøjagtighed vil ændre sig med stigningen i antallet af anvendelser, så regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er påkrævet. Ved at bruge slidstærke og korrosionsbestandige formmaterialer og optimere formens kølesystem, kan formens levetid øges, og den dimensionelle afvigelse forårsaget af formslid kan reduceres.
Temperaturstyring under støbeprocessen er afgørende for støbenøjagtigheden. For høj eller for lav støbetemperatur vil påvirke metalvæskens fluiditet, størkningsprocessen og den endelige form af støbningen. For høj temperatur kan forårsage defekter såsom porer og krympehuller i støbningen, mens for lav temperatur kan medføre, at støbningen ikke fylder formen helt, hvilket påvirker nøjagtigheden. Derfor er et præcist temperaturkontrolsystem nødvendigt for at sikre stabiliteten af støbetemperaturen.
Hældehastigheden er en vigtig faktor, der påvirker støbningens indre struktur og overfladekvalitet. For hurtig udstøbning kan forårsage defekter såsom ru overflade, porer eller krympehuller i støbningen, mens for langsom udstøbning kan forårsage ujævn afkøling af metallet, hvilket resulterer i nedsat dimensionsnøjagtighed. Hældesystemet med automatisk kontrol kan præcist justere hældehastigheden for at sikre nøjagtigheden af støbningen.
Effekten af afkølingsprocessen på støbepræcisionen afspejles hovedsageligt i temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af støbningen. Ujævn afkøling kan forårsage termiske revner, deformation eller ujævnt svind i støbningen. Ved rationelt at designe kølesystemet for at sikre ensartet køling inde i og på overfladen af støbegodset, kan deformation effektivt reduceres, og støbningens dimensionelle nøjagtighed kan forbedres.
Tilpasning af kølekanaler til specifikke støbegods kan effektivt kontrollere temperaturforskellen under køleprocessen og derved reducere støbedeformation og dimensionsfejl forårsaget af ujævn køling.
For autodele, der kræver høj præcision, kan præcisionsstøbning (såsom voksstøbning, vakuumstøbning osv.) anvendes. Disse processer kan opnå en meget fin støbenøjagtighed, endda nå præcisionskrav på mikronniveau. Præcisionsstøbning er særligt velegnet til autodele med komplekse former og høje præcisionskrav, såsom motordele, transmissionshuse mv.
Disse processer kan også forbedre dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af støbegods, især for dele med komplekse former. Tabt skumstøbning kan reducere overfladefejl på støbegods, mens lavtryksstøbning kan give mere ensartet metalflow og reducere dimensionsudsving.
At vælge det rigtige støbemateriale er afgørende for at forbedre støbepræcisionen. Justeringen af legeringssammensætningen påvirker direkte størkningsegenskaberne, krympningshastigheden og fluiditeten af metallet og påvirker derved støbningens nøjagtighed. Til bildele bruges ofte støbejern, aluminiumslegering og andre materialer. Disse materialer skal justere legeringssammensætningen i henhold til støbeprocessen for at reducere deformationen af støbningen.
Forskellige støbematerialer har forskellig krympningsadfærd under størkning. Under støbning er det nødvendigt at bestemme den rimelige svindkompensationsbeløb gennem beregning og praksis for at undgå ukvalificerede støbedimensioner på grund af for stort svind.
Gennem ovenstående strategier kan støbenøjagtigheden af autodele effektivt kontrolleres og forbedres under støbeprocessen for at sikre, at produktkvaliteten opfylder designkravene. Dette forbedrer ikke kun deles ydeevne og levetid, men reducerer også omkostningerne ved efterfølgende forarbejdning og vedligeholdelse, hvilket imødekommer bilindustriens krav om højpræcisionsdele af høj kvalitet.
