Den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet af Kobberstøbedele er nøglefaktorer, der påvirker deres ydeevne og anvendelsesområde. I produktionsprocessen er kravene til dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet ikke kun direkte relateret til brugseffekten af kobberstøbegods, men bestemmer også, om de kan opfylde standarderne og kundebehovene i specifikke industrier. Følgende er detaljerede krav og kontrolmetoder til dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet af kobberstøbegods:
Krav til dimensionsnøjagtighed for kobberstøbegods
Den dimensionelle nøjagtighed af kobberstøbegods refererer til forskellen mellem støbestørrelsen og designstørrelsen. For at sikre, at kobberstøbegods kan opfylde kravene til installation og brug, styres dimensionsnøjagtigheden normalt inden for et vist toleranceområde. Dimensionsnøjagtigheden af kobberstøbegods påvirkes af mange faktorer, herunder støbeproces, støbematerialer, formdesign, hældetemperatur osv.
Dimensionsnøjagtighedsgrad:
Dimensionsnøjagtighed af kobberstøbegods Kvaliteter kan normalt opdeles i flere niveauer, såsom grov nøjagtighed, almindelig nøjagtighed og høj nøjagtighed.
Grov nøjagtighed er velegnet til nogle støbegods med lave dimensionskrav, normalt over ±2 mm.
Almindelig nøjagtighed er velegnet til de fleste kobberstøbegods, normalt kontrolleret inden for området ±1 mm.
Højpræcisionsstøbegods kræver mindre dimensionstolerancer, normalt kontrolleret inden for ±0,5 mm, og selv støbegods med højere præcisionskrav kan nå ±0,1 mm.
Faktorer, der påvirker dimensionel nøjagtighed:
Støbekrympning: Kobber vil gennemgå termisk ekspansion og kølesvind under støbeprocessen, og mængden af krympning er en vigtig faktor, der påvirker dimensionsnøjagtigheden. For at kompensere for krympningen af støbegodset, kompenseres størrelsen af støbegodset normalt i overensstemmelse hermed under design.
Formdesign: Formens design påvirker direkte støbningens dimensionelle nøjagtighed. Formpræcisionskrav og kvalitet afgør, om størrelsen af støbningen er nøjagtig. Hvis formen ikke er lavet nøjagtigt, vil det forårsage dimensionsafvigelse af støbningen.
Hældetemperatur og afkølingshastighed: Under støbeprocessen påvirker temperaturen og afkølingshastigheden af kobbervæsken kobberstøbningens krympningshastighed og formstabilitet. For hurtig eller for langsom afkøling kan forårsage deformation eller dimensionsafvigelse.
Dimensionsmåling og kontrolmetoder:
Under støbeprocessen kan størrelsen inspiceres ved at bruge præcisionsmåleudstyr såsom tredimensionel koordinatmålemaskine (CMM) for at sikre, at størrelsen af hver kobberstøbning opfylder designkravene.
For støbegods med mindre størrelser eller krav til højere præcision er tredimensionel måling ved hjælp af laserscanningsteknologi også en almindelig metode.
Proceskontrol og regelmæssige inspektioner udføres under støbeprocessen for at justere formen og procesparametrene for at sikre produktets størrelse gennem hele produktionsprocessen. Stabil.
Krav til overfladekvalitet af kobberstøbegods
Overfladekvaliteten af kobberstøbegods refererer til glatheden, fladheden og antallet og typen af defekter på overfladen af støbegodset. God overfladekvalitet kan ikke kun forbedre støbegodsets skønhed, men også forbedre deres korrosionsbestandighed, slidstyrke og bekvemmelighed ved efterfølgende forarbejdning.
Typer af overfladefejl:
Porøsitet: Porøsitet er en almindelig defekt på overfladen af kobberstøbegods, normalt forårsaget af manglende udledning af gas under hældeprocessen eller tilstedeværelsen af gas i kobbervæsken. Tilstedeværelsen af porer vil påvirke styrken og tætningen af støbegodset.
Revner: Kobberstøbegods kan revne på grund af overdreven termisk belastning under afkølingsprocessen. Revner påvirker ikke kun udseendet, men påvirker også støbegodsets mekaniske egenskaber.
Sandhuller: Sandhuller er defekter på overfladen af støbegodset forårsaget af, at sandpartikler i sandformen ikke falder helt af, normalt manifesteret som overfladefordybninger.
Overfladeruhed: Overfladeruhed er en vigtig indikator for støbegods, som refererer til graden af bittesmå ujævnheder på støbegodsets overflade. For stor overfladeruhed kan påvirke ydeevnen af støbegods, især på dele, der kræver god pasform eller tætning.
Bobler og sandmærker: Bobler er fordybninger på overfladen af støbegods på grund af den manglende evne af smeltet metalgas til at blive udledt, og sandmærker er ridser på overfladen af støbegods på grund af den ru overflade af støbegodset eller ufuldstændig udtagning af formen.
Krav til overfladekvalitetskontrol:
Overfladefinish: Kravene til overfladefinish for kobberstøbegods bestemmes normalt i henhold til behovene for specifikke applikationer. Hvis støbningen kræver højere æstetik og korrosionsbestandighed, skal overfladefinishen normalt nå Ra 3.26.3μm (ruhed). For præcisionsstøbninger eller dekorative støbninger kan finishkravet nå Ra 0,81,6μm.
Renlighed: Overfladen af støbegodset skal være ren og fri for urenheder, og der skal ikke dannes overskydende stoffer under støbeprocessen. Støbningen efter sandstøbning skal fjerne resterende sandpartikler og rense overfladens snavs.
Ingen defekter: Overfladen af kobberstøbegods skal undgå defekter som porer, revner og sandhuller så meget som muligt. Især for kobberstøbegods, der kræver høj styrke og korrosionsbestandighed, skal overfladefejl kontrolleres strengt for at undgå at påvirke ydeevnen.
Dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af kobberstøbegods er nøglefaktorer, der påvirker deres ydeevne og anvendelighed. For at sikre, at kobberstøbegods kan opfylde forskellige anvendelseskrav, skal dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten kontrolleres nøje under støbeprocessen. Ved rimeligt at vælge støbeprocessen og optimere formdesignet kan dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af kobberstøbegods effektivt forbedres for at sikre deres stabilitet og pålidelighed i forskellige komplekse miljøer.
