Rustfrit stålstøbende dele er vidt brugt i kemisk, olie, skibsbygning, madmaskiner, medicinsk udstyr og byggefelter på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed, god mekanisk styrke og bearbejdning. På grund af de store forskelle i kravene til materielle egenskaber i forskellige applikationsscenarier er det imidlertid blevet nøgle til at sikre og at sikre produktkvalitet og teknisk sikkerhed.
I det materielle selektionsstadium skal den materialetype bestemmes i henhold til de specifikke arbejdsvilkår. Almindelige støbningsmaterialer i rustfrit stål inkluderer austenit (såsom CF8, CF8M), martensit (såsom CA40) og duplex rustfrit stål (såsom CD3MN). Austenitisk rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed og sejhed og er velegnet til syre- og alkalimiljøer; Martensitisk rustfrit stål har høj hårdhed og er velegnet til lejligheder, der kræver slidstyrke og høj styrke; Mens duplex rustfrit stål klarer sig bedre i stresskorrosionsmodstand og styrke og bruges ofte i barske miljøer. Derfor bør der foretages rimelig selektion i kombination med faktorer såsom medium egenskaber, temperatur og tryk.
Valget af casting -proces påvirker direkte kvaliteten af støbegods. I øjeblikket inkluderer de almindeligt anvendte støbningsmetoder i rustfrit stål, silica solpræcisionsstøbning, vandglasstøbning og sandstøbning. Blandt dem har Silica Sol Precision -støbning høj præcision og god overfladefinish, som er velegnet til komplekse strukturelle dele; Mens sandstøbning har lave omkostninger og er velegnet til store eller enkle formede dele. Uanset den anvendte proces, skal smeltning, hældning, afkøling og varmebehandlingsforbindelser kontrolleres strengt for at forhindre forekomsten af defekter såsom porer, krympning, revner osv.
Med hensyn til produktaccept og inspektion, kemisk sammensætningsanalyse, mekanisk egenskabstest (såsom trækstyrke, forlængelse), ikke-destruktiv testning (såsom magnetisk pulver, penetration, ultralydstest) og dimensionel inspektion bør udføres i henhold til relevante standarder (såsom ASTM A216, GB/T 12231 osv.). For støbegods, der bruges i nøgledele, anbefales det at udføre metallografisk strukturanalyse for at sikre, at deres interne struktur er tæt og ensartet.
I praktiske anvendelser bør det undgås at overskride det tilladte interval af materialedesign, såsom overdreven høj driftstemperatur eller ætsende mediumkoncentration, ellers kan det forårsage materialesvigt. På samme tid bør tvungen samling eller påvirkningsbelastning undgås under installationen for at undgå lokal stresskoncentration og revner. For castings, der arbejder i miljøer med høj eller lav temperatur, bør påvirkningen af termisk ekspansionskoefficient og materialet -embrittlement tendens også overvejes.
Efter vedligeholdelse og overvågning er lige så vigtige. Kontroller regelmæssigt, om der er korrosion, revner eller deformation på overfladen af støbningen, især for nøglekomponenter, der opererer i barske miljøer. Om nødvendigt kan levetiden udvides ved belægningsbeskyttelse, katodisk beskyttelse osv.
Udvælgelsen og anvendelsen af rustfrit stålstøbning er et systematisk projekt, der kræver omfattende overvejelse fra flere aspekter, såsom materialeudvælgelse, fremstillingsproces, teststandarder, brugsbetingelser og vedligeholdelsesforanstaltninger. Kun ved videnskabelig udvælgelse og standardiseret brug kan dens ydelsesfordele bruges fuldt ud for at sikre den langsigtede stabile drift af udstyret og den overordnede ingeniørkvalitet.
