Korrosionsmodstanden for Legering af høj temperatur stålstøbning er tæt knyttet til dens kemiske sammensætning. Hvorvidt en stabil, tæt og meget klæbende oxidfilm kan dannes på overfladen af materialet i en høj temperatur og et komplekst medium miljø er en nøglefaktor til bestemmelse af dets korrosionsbestandighed. Følgende er virkningerne af de vigtigste legeringselementer på dens korrosionsbestandighed:
Krom (CR) er et af de mest kritiske korrosionsbestandighedselementer. Det kan reagere med ilt ved høje temperaturer for at danne en tæt beskyttelsesfilm af kromoxid (CR₂O₃), som effektivt kan forhindre ilt, svovl og andre ætsende gasser i yderligere at invadere metalmatrixen. Generelt med stigningen i kromindhold (generelt mellem 18% og 30%) forbedres oxidationsmodstanden og sulfidationskorrosionsmodstanden for materialet signifikant, så høje kromlegeringer bruges i vid udstrækning i svovlholdige forbrændingsatmosfærer eller høje temperatur oxidationsmiljøer.
Selvom nikkel (NI) i sig selv ikke er et stærkt oxidationselement, kan det forbedre stabiliteten af austenitstrukturen og forbedre sejhed og termisk træthedsmodstand af materialet ved høje temperaturer. Derudover kan nikkel også forbedre materialets korrosionsmodstand til at reducere medier, såsom visse sure miljøer. Tilstedeværelsen af nikkel hjælper også med at forbedre den samlede vedhæftning og reparationsevne for oxidfilmen.
Molybdæn (MO) har god resistens over for chloridionkorrosion, især ved forebyggelse af pitting og spaltekorrosion. Det kan også forbedre materialets stabilitet til reduktion af syrer (såsom saltsyre og svovlsyre), så det bruges ofte i meget ætsende miljøer såsom kemisk udstyr.
Silicium (SI) og aluminium (AL) kan også danne oxidbeskyttelsesfilm (såsom SiO₂ og Al₂o₃). Disse oxider er mere stabile end cr₂o₃ under visse specifikke højtemperaturoxidationsbetingelser, hvilket hjælper med at forbedre materialets oxidationsmodstand. Imidlertid er deres tilføjelsesbeløb normalt lavt, ellers kan det påvirke materialets plasticitet og støbegenskaber.
Effekten af kulstof (C) på korrosionsbestandighed er mere kompliceret. Den rigtige mængde kulstof kan forbedre materialets styrke og slidstyrke, men for højt kulstofindhold kan let føre til udfældning af carbider ved korngrænserne, hvilket forårsager intergranulær korrosion, især under svejsning eller høj temperatur. Derfor anvendes ofte i applikationer, der kræver god korrosionsbestandighed, lavt kulstofindhold eller ultra-lavt-carbon-legeringsdesign.
Derudover kan mikroallyende elementer, såsom titanium (Ti) og Niobium (NB), reducere dannelsen af skadelige faser ved at fikse nitrogen og stabilisere kulstof, hvilket indirekte forbedrer korrosionsmodstanden for materialet, især hvad angår intergranulær korrosionsbestandighed.
Korrosionsmodstanden for høje temperaturlegeringsstålstøbegods bestemmes af den synergistiske virkning af flere legeringselementer. Ved rationelt at justere den kemiske sammensætning kan der opnås fremragende beskyttelseseffekter i forskellige ætsende miljøer. For eksempel er det at øge kromindholdet i en oxiderende atmosfære, tilføje molybdæn til et chloridholdigt medium og indføre aluminium eller silicium under ekstremt høje temperaturforhold, hvor oxidationsmodstand er påkrævet alle almindelige optimeringsstrategier.
